প্লেট হিট এক্সচেঞ্জারের উচ্চ তাপ বিনিময় দক্ষতা, উচ্চ তাপ পুনরুদ্ধারের হার, ছোট তাপ ক্ষতি, ছোট পদচিহ্ন, নমনীয় সমাবেশ, সহজ অপারেশন, সুবিধাজনক ইনস্টলেশন, বিচ্ছিন্নকরণ এবং পরিষ্কার, দীর্ঘ পরিষেবা জীবন, কম বিনিয়োগ এবং নিরাপদ ব্যবহারের বৈশিষ্ট্য রয়েছে। একই চাপের অধীনে ক্ষতির ক্ষেত্রে, প্লেট হিট এক্সচেঞ্জারের তাপ স্থানান্তর সহগ টিউব হিট এক্সচেঞ্জারের তুলনায় 3-5 গুণ বেশি, মেঝে এলাকাটি টিউব প্রকারের মাত্র এক তৃতীয়াংশ এবং তাপ পুনরুদ্ধারের হার 90% হিসাবে উচ্চ হতে পারে।
1. স্টেইনলেস স্টীল:
SUS304/SUS304L/SUS316/SUS316L (গুরুতর ক্ষয়যুক্ত অ্যাসিড-বেস মিডিয়ার ক্ষেত্রে প্রযোজ্য, ক্লোরাইড আয়ন ধারণকারী অবস্থার জন্য উপযুক্ত নয়)।
2. শিল্প খাঁটি টাইটানিয়াম: TAE (ক্ষার উত্পাদন, লবণ উত্পাদন, সমুদ্রের জল ক্রায়োজেনিক হিমায়িত এবং ক্লোরাইড আয়ন গুরুতর ক্ষয় অবস্থা ধারণকারী)।
3. অতি-লো কার্বন স্টেইনলেস স্টীল: 00Cr18Ni14Mo2Cu2 (জৈব দ্রাবক এবং আন্তঃগ্রানুলার এবং ক্লোরাইড আয়ন ক্ষয় সহ অনুষ্ঠান)।
1. প্লেট ঢেউতোলা পৃষ্ঠের বিশেষ প্রভাবের কারণে, প্লেট হিট এক্সচেঞ্জার ঢেউতোলা চ্যানেল বরাবর তরল প্রবাহিত করে এবং এর বেগের দিক ক্রমাগত পরিবর্তিত হয়, যার ফলে তরল একটি ছোট প্রবাহ হারে একটি শক্তিশালী শেষ গতি জাগায়, এইভাবে সংক্রমণ শক্তিশালীকরণ. তাপ প্রক্রিয়া। তাপ স্থানান্তর ক্ষমতা কার্যকরভাবে উন্নত করা হয়েছে, এবং এটির কমপ্যাক্ট কাঠামো, কম ধাতু খরচ, উচ্চ কর্মক্ষম নমনীয়তা এবং দীর্ঘ সেবা জীবনের অসামান্য সুবিধা রয়েছে।
2 তাপ এক্সচেঞ্জারের প্রক্রিয়াটি ক্রেতার নির্দিষ্ট প্রক্রিয়া এবং প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা অনুসারে অনেকগুলি প্লেট দ্বারা একত্রিত হয়। একত্রিত করার সময়, প্লেট A এবং B পর্যায়ক্রমে সাজানো হয়, এবং প্লেটের মধ্যে একটি জাল তৈরি হয়। গ্যাসকেট তাপ এক্সচেঞ্জারে গরম এবং ঠান্ডা মিডিয়াকে সিল করে, এবং একই সাথে যুক্তিসঙ্গতভাবে গরম এবং ঠান্ডা মিডিয়াকে মিশ্রিত না করে আলাদা করে। চ্যানেলের ব্যবধানের প্রবাহের গরম এবং ঠান্ডা তরলগুলি প্রয়োজন অনুসারে বিপরীত বা নিম্নধারা হতে পারে। প্রবাহের সময়, গরম এবং ঠান্ডা তরলগুলি পছন্দসই প্রভাব অর্জনের জন্য প্লেট পৃষ্ঠের মাধ্যমে তাপ বিনিময় করে।
3. প্লেট হিট এক্সচেঞ্জারগুলির অনেকগুলি প্রক্রিয়া সংমিশ্রণ রয়েছে, যার সমস্তগুলি বিভিন্ন বিপরীত প্লেট এবং বিভিন্ন সমাবেশ ব্যবহার করে উপলব্ধি করা হয়। প্রক্রিয়া সংমিশ্রণ ফর্ম একক প্রক্রিয়া, বহু-প্রক্রিয়া এবং মিশ্র প্রক্রিয়া ফর্ম বিভক্ত করা যেতে পারে।